粉塵收集器用途：收集吸取生產、操作、運輸過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設備。采用聚酯纖維折疊濾筒，豎直安裝更便于清灰。設置防護板，防止粉塵直接撞擊濾筒，延長濾筒使用壽命，工業吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為220V和380V兩種，其工作原理是采用電機帶動高壓分機(或采用一體機)在有限容積內產生負壓，從而產生吸力，介質物被吸入后，通過濾袋進行過濾或濾桶進行二級過濾，濾芯可通過清理重復使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，普通型只可以吸收含水量代的干型介質物，干濕兩用型的可吸收加工過程中產生的油、水等。
實驗室測試
粉塵樣品的實驗室測試涉及一系列測試，提供可用于確定最佳過濾器和其他粉塵收集系統組件的有價值數據。
除其他外，這些測試揭示：
（1）粉塵的粒度分布降至亞微米范圍，以確定滿足排放標準所需的過濾效率
（2）目視分析灰塵形狀和元素成分
（3）分析粉塵的重量百分比和粉塵吸收水分的速度
粉塵收集器的泄漏情況
1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。
2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率。
3)反風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反風道鋼板強度降低，在反風氣流的振動作用下，反風道常出現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反風道與各單體室間串風、漏風，造成反風泄漏損失，反風壓力、風量降低，降低反清灰效果，對布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣效率。
4)單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
